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聚氨酯節(jié)能板材安裝指導(dǎo)書（一）

作者：

遠(yuǎn)大鋼構(gòu)新型板材

發(fā)布時(shí)間：

2018-03-20

　　1 施工安裝圍護(hù)系統(tǒng)之前準(zhǔn)備工作

　　1.1 在正式安裝圍護(hù)系統(tǒng)之前，需檢查以下工作是否完成并符合要求：

　　1)施工場地是否清掃干凈。

　　2)電、施工道路、通信是否通暢。

　　3)安裝用的主要工具和設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒。

　　4)復(fù)核安裝面是否經(jīng)過交接驗(yàn)收，平整度是否符合規(guī)范以及后續(xù)工序要求。

　　5)材料的堆放是否有序，滿足不受污染及損壞之要求。

　　6)是否準(zhǔn)備好充分的抗風(fēng)纜繩，以備遭強(qiáng)風(fēng)的襲擊。

　　7)施工人員是否到位,安全設(shè)施是否良好齊備，健康檢查和安全教育是否完成。

　　8)相關(guān)圖紙以及關(guān)鍵工序技術(shù)交底是否完成并記錄在案。

　　9)工地急救包是否配備。

　　1.1.2 圍護(hù)系統(tǒng)安裝面結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量應(yīng)至少滿足下列要求：

　　1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205)中相應(yīng)規(guī)定。

　　2)焊縫處的連接點(diǎn)需磨平，允許突出檁條不大于 2mm，不允許外墻面出現(xiàn)明顯的凹凸不平。

　　3)當(dāng)出現(xiàn)橫檁處打釘時(shí)，檁間距不得小于板寬，要求橫檁進(jìn)行調(diào)直，不允許出現(xiàn)明顯的下?lián)犀F(xiàn)象。

　　4)檁條局部變形時(shí)，不能影響板面平整、釘透長度。

　　注意，如安裝面的結(jié)構(gòu)不能滿足圍護(hù)系統(tǒng)的安裝要求時(shí)，請及時(shí)聯(lián)系我公司技術(shù)人員，以便獲得最佳的結(jié)構(gòu)方案，保證最佳的安裝效果。

　　1.2 安裝施工人員要求

　　1)安裝施工人員作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行簡短技術(shù)培訓(xùn)，可以以此指導(dǎo)書為教材進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2)要求安裝人員有較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和學(xué)習(xí)接受能力，在技術(shù)培訓(xùn)后能對提供的系統(tǒng)材料有初步的認(rèn)識(shí)，掌握安裝順序及注意事項(xiàng)，以此保證施工質(zhì)量及圍護(hù)系統(tǒng)安裝后的最佳外觀效果。

　　1.3 安裝工具和設(shè)備推薦

　　安裝工具和設(shè)備隨建筑規(guī)模大小、復(fù)雜程度及安裝人員的變化而異，下列清單僅為一般性推薦，安裝單位應(yīng)根據(jù)自己的判斷和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)加以確定，除起重設(shè)備類租用外，下列設(shè)備、工具為專業(yè)化安裝單位的常備工具。

　　表 B1.3 安裝工具和設(shè)備推薦表

　　1.4 材料卸貨和堆放

　　1.4.1 材料到達(dá)工程現(xiàn)場后，施工方人員應(yīng)仔細(xì)依照發(fā)貨明細(xì)表檢查每一項(xiàng)的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量是否相符，是否存在運(yùn)輸損傷等情況，如發(fā)現(xiàn)有缺少、損傷等問題，應(yīng)及時(shí)通知本公司相關(guān)客服人員予以解決。

　　1.4.2 卸貨

　　1)使用叉車鏟卸時(shí)，在叉車叉上需加上隔墊，防止劃傷材料;移動(dòng)叉車至貨車貨箱的合理位置，對準(zhǔn)材料下方空隙然后卸車;板面應(yīng)該叉車上平衡放置避免滑落，如板材過長(8m 以上)則需要兩臺(tái)以上的舉升設(shè)備協(xié)同配合卸車。

　　2)使用吊車吊卸時(shí)，在吊帶兩側(cè)均需放置隔墊，防止吊帶壓壞材料的子母口，避免影響安裝使用，并放置在便于安裝的合適位置。

　　3)人工卸車時(shí)，搬運(yùn)人員應(yīng)戴好手套，抓住板材、飾邊邊緣強(qiáng)度好的位置，用力需均勻，盡量保證板面平衡，防止出現(xiàn)折痕;還應(yīng)注意避免板面與車廂發(fā)生碰撞，防止出現(xiàn)劃痕;嚴(yán)禁拖拽材料。

　　1.4.3 堆放

　　1)圍護(hù)系統(tǒng)材料應(yīng)盡量放置在倉庫或工棚內(nèi)，如需放在露天處，必須支墊平整，上部有完好的風(fēng)雨遮蓋物，嚴(yán)禁淋雨，受潮。

　　2)板材現(xiàn)場堆放時(shí)，地上墊塊宜成一斜面以利排水;成堆的板在每一捆之間應(yīng)留有間隙;用塑料或油布覆蓋以防雨水和雪;覆蓋物和板之間在下部應(yīng)敞開，以利于空氣流通;加警示標(biāo)志，放置安全物。

　　3)泛水板，包邊板應(yīng)按類堆放整齊，下部應(yīng)有墊塊，上部有擋雨遮蓋物。

　　2 圍護(hù)系統(tǒng)安裝

　　2.1 圍護(hù)板材的搬運(yùn)、存放及吊裝

　　2.1.2 將板抬至安裝區(qū)域后，需將母口沖下放置于泡沫板上，并外板向外，便于轉(zhuǎn)角板的放置下一步的吊裝。

　　2.2 板底平衡支架、泛水件及起始板的安裝

　　2.2.1 整個(gè)墻面的安裝均以起始板為基準(zhǔn)，故板底泛水件與板底平衡支架安裝需借助水準(zhǔn)儀等抄平工具進(jìn)行抄平作業(yè)。

　　2.2.2 板底泛水件使用自攻釘進(jìn)行固定時(shí)，間距保持在 1.5m 左右，以保證泛水件的平整，增強(qiáng)美觀效果。板底平衡支架間距不超過 2m 為宜。

　　2.2.3 將橫鋪起始板插入到板底平衡支架上固定，安裝完成后，公口打釘?shù)臄?shù)量控制在 1.5m 間距，如現(xiàn)場豎檁間距偏大(超過 2.5m 時(shí))，在每個(gè)打釘位置需打2 顆釘。

　　2.2.4 在兩塊墻板的插接處，打釘?shù)奈恢?、打釘?shù)牧Χ仍斠娤聢D所示。

　　2.3 轉(zhuǎn)角板的安裝

　　2.3.1 為保證板縫的平直，如有轉(zhuǎn)角板時(shí)，優(yōu)先考慮轉(zhuǎn)角板的安裝。

　　2.3.2 轉(zhuǎn)角板搬運(yùn)時(shí)注意保護(hù)轉(zhuǎn)角位置，避免折損;吊裝時(shí)吊裝帶的位置盡量為板的重心，可增加纜風(fēng)繩避免板與檁條摩擦，保持平衡提升。

　　2.4 中縫扣件及收邊件的安裝

　　2.4.1 中縫扣件的安裝

　　1)鋁合金中縫扣件和彩板中縫扣件尺寸詳見下圖。

　　當(dāng)采用本中縫扣件時(shí)，相鄰板間應(yīng)預(yù)留 3cm 間隙，以便中縫扣件的安裝。

　　2)彩板壓型中縫扣件尺寸詳見下圖。

　　當(dāng)采用本中縫扣件時(shí)，相鄰板間應(yīng)預(yù)留 4cm 間隙，以便中縫扣件的安裝。

　　3)安裝時(shí)要求在中縫處布置豎向檁條;中縫飾件的翼緣需涂膠做防水處理，安裝完成后需在板插接縫與中縫交接處做補(bǔ)膠處理，并在中縫處填充保溫材料。

　　2.4.2 收邊件的安裝

　　1)門窗洞口處的收邊件可根據(jù)現(xiàn)場要求進(jìn)行剪切，要求在每個(gè)接縫處均需涂膠做防水處理;

　　2)本公司提供收邊件以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸為主，遇到搭接處以 5cm 為宜，以拉鉚釘連接，并涂膠做防水處理;

　　3)其它位置收邊件的安裝以本公司提供的節(jié)點(diǎn)詳圖為準(zhǔn)，如有異議請及時(shí)聯(lián)系本公司技術(shù)人員，以便獲得準(zhǔn)確的技術(shù)支持。

　　2.3.3 施工中插接口的插接要嚴(yán)密，注意保證轉(zhuǎn)角板的角度，轉(zhuǎn)角板平面與主墻板面在同一平面上，在施工過程中每隔 4-5 張板需進(jìn)行水平校直作業(yè)，從而保證轉(zhuǎn)角板安裝的美觀度，增強(qiáng)建筑美觀效果。